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在使用膠粘劑操作時，會發現膠體有時產生氣泡或者粘接固化時起鼓的情況發生，影響粘接物的美觀性或粘接效果。那究竟是什么原因呢？該如何避免這種情況發生？今天，我們就來說說可能產生的原因及解決方法。
1.膠粘劑形態不穩定，容易產生氣泡
在我們收到膠水前，膠水在運輸過程中最容易受到顛簸晃動，晃動的膠水會把空氣中的小分子卷進來，進而產生氣泡。
解決方法：收到膠水時，最好把膠水放置在陰涼的角落里24小時，待氣泡消除之后再使用。
2.攪拌膠水方法不正確
在混合雙組份的膠水時，如果一會順時針攪拌,一會逆時針攪拌，是非常容易產生氣泡
解決方法：混合膠水時沿著一個方向攪拌，最好順時針攪拌，攪拌的速度也不宜過快
3.配膠量過多，放置時間久
雙組份的膠水在適合的溫度下混合均勻后，配膠量越多固化速度越快，時間越長膠水粘度越稠，混合膠水時帶入的空氣分子越難排出，氣泡也就越多，膠體內部呈空心狀，從而影響膠水性能。
解決方法：配膠量分少量多次，縮短操作時間。如果實在量大無法縮短時間，建議膠水混合好后進行脫泡真空操作，否則，氣泡很難排出。
4.被粘物與膠粘劑產生化學反應
絕大多數材料在生產時會使用脫模劑，如果在施膠前沒有清潔干凈表面，表面殘留的化學成分可能會與膠粘劑發生化學反應，產生氣泡，影響美觀和粘接效果。
解決方法：在施膠前，一定要清潔干凈表面，沒有殘留物。有必要的話可以選擇專用的清潔劑清潔干凈表面，再進行操作。
5.過于潮濕或有水汽，產生氣泡
經常接觸潮濕環境的材料的粘接時，膠體容易侵入水汽，特別容易出現氣泡的情況。
解決方法：在施膠的前，一定確認施膠環境是否通風干燥，保持被粘物表面的干燥或降低被粘物濕度程度。
以上就是膠水產生氣泡的幾點原因，氣泡的產生不但影響美觀性還影響膠粘劑的強度和使用壽命，所以要注意這些情況并解決，才能保證產品的質量。
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